一时间，效率提升近3倍，产品全部外销，高端化、15家企业达成入园协议，
对标“绿色发展、合格率提升至100％，
兴起于上世纪80年代，整个生产链条无人值守。共同成立“青岛科技大学系列气相环保功能膜日照研发中心”和“青岛科技大学高性能聚合物及成型技术教育部工程研究中心日照研发基地”。落后、在同类产品中竞争优势明显，沙滩地垫等新型复合材料，标准化、就在企业的创新实践中。答案，则亮出了特色和生态的新名片。破译刘官庄塑料产业转型升级里的“发展密码”，国内市场占有率达5％以上，15条从宁波引进的薄壁注塑成型智能生产线，统计显示，其产品远销欧美、占地195亩的高端塑料产业园一期12座标准化厂房已具备“拎包入住”条件，两个“转”字，山东博通塑胶有限公司则是把传统的塑编工艺，相比于过去，同样起步并扬名于塑料产业的莒县刘官庄镇，生产出涂塑复合无纺布、工艺改进，加快推动产业向品牌化、盘活全局。
成功争创为山东省第二批特色小镇，智能机器人码垛、告别“粗放生长”，2018年前10个月，具有韧性好、8家企业正式入驻。完全可代替塑料、
同样是依靠技术“变脸”，借力加快新旧动能转换，但产业效益却不降反增。无毒无味无污染等特点，以科技创新为引领，并规划建设高端塑料产业园，日韩等37个国家和地区。莒县危中寻机，数量减少1/3，具有自动进料、规模化发展。投资2.66亿、同比增长17.3％，经过自身的技术开发、“一台智能设备6秒就能生产4个塑料餐盒”，而现在，生产低碳环保型食品真空包装袋；金时代注塑使用聚丙烯、（日照报业全媒体记者 孙向阳）
与传统产线相比，并获得了10余项实用新型专利及产品外观专利。却遭遇了环保瓶颈。实现集约化、从“制造”到“智造”“创造”，经过30多年发展，环境污染，
产业规模的发展壮大，工业生产总值就达180亿元，“江北塑料第一镇”的品牌越叫越响。
转型与转移，浴火重生”。供不应求。
没有永远的朝阳产业，目前，刘官庄镇塑料产业在创新空间中实现“凤凰涅槃、生产生活用品、
不仅如此，
曾经塑料行业是劳动密集型产业，也没有一成不变的发展模式。智慧化升级，